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中国 JIANG SU Winroller Technology Co., Ltd.
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新しいエネルギー

産業における痛みのポイント
Created with Pixso.

産業における痛みのポイント

新しいエネルギー部門では,バッテリー生産における様々なパレットサイズと重量を管理し,増加するパレット負荷に対処し,バッテリーの安全性や性能に影響を与えるような反応性金属や金属塵によるリスクを軽減する.

解決策
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解決策

重荷,線速,温度上昇,そして新しいエネルギー産業の特殊な要求を考慮し,駆動軸の包括的な検討から輸送ソリューションの完全なセットを提示制御装置やシリンダー

設備製品
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設備製品

DGAC60 黒いゴムで覆われた表面のACモーターローラー,ナイロン袖の80WDCポリVMDR (WIN5O),Φ60DCポリVモータードライブローラーP100バスコントローラー,VECTOR-P100バスコントローラー

プロジェクトの利点
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プロジェクトの利点

このソリューションを採用することで,多様で増加するパレット重量に対応し,金属塵汚染を削減し,コスト効率の良い信頼性や保守の容易さを向上させるインテリジェント・オートメーション.

典型的な事例
新しいエネルギーバッテリー PACKコンベヤーライン

新しいエネルギーバッテリー PACKコンベヤーライン

プロジェクト情報 プロジェクトの顧客:新しいエネルギー会社 ロールモデル:合金型ポリVベルトホイールモーターロール プロジェクト数: 5000 運営概要 S2間断的な作業システム; 線形速度には3速度が必要; 負荷重量には200KGが必要; 新しいエネルギー産業の亜鉛,銅,ニッケル禁止要件を満たすために; ローラーセンター距離は120です.1つのモーターローラーが10個のイッドルローラーを引っ張る必要がある.   技術 的 な 困難 200KGの負荷容量は 50直径のモーターロールのトルク,温度上昇,安定性を要求します. 従来のPVCポリVドライブヘッドの負荷張力性能は不十分です 3速はコントローラに高い要求を持っています   ウィンローラー ソリューション 重荷,線形速度,気温上昇,新しいエネルギー産業の特殊な実際の労働条件の需要を考慮し,我々は,ドライブシャフト,動き,コントローラ,シリンダー その他の側面顧客が承認した輸送計画を考えると   1 駆動軸としてアルミニウム合金ポリVベルト PVCはプラスチック素材で アルミ合金も金属素材で アルミ合金強度は PVCの3倍で 負荷能力も優れています 2 複数のセグメントの速度関数を実現するために,VECTOR-P100コントローラを使用します.   ランナ ランB 記述 オン オフ 固定回転100%で動作するモーターローラー オン オン 固定回転75%で動作するモーターロール オフ オン 固定回転率50%で動作するモーターロール オフ オフ モーターロールストップ動作     高トルク要件を満たすために採用されている   (4) ナイロンカーブがシリンダーの表面に加えられ,新エネルギー産業の生産安全要件を満たすためにシリンダーは反静的電気で処理されます.   プロジェクト要約 中国の新エネルギー産業は近年急速に発展し,胚胎期から成長期へと上昇しています.新しいエネルギー生産ラインの産業特性の急速な発展により,効率の向上にも新しい要求が提起されました.新しいエネルギー生産線路に新しいエネルギー輸送ロールを適用すると,生産ラインの馬力を加速し,増加します.包装から物流の配送新エネルギー産業の継続的な発展とともに,WINROLLERは,産業と顧客の輸送ニーズを注意深く追跡します.製品更新の繰り返しに高品質の製品と技術的なサービスで,業界生産ラインの需要を上回る!
光電モジュールスタックマシンソリューション

光電モジュールスタックマシンソリューション

プロジェクト情報 プロジェクトの顧客:太陽光発電会社 ロールモデル:DGAC60モーターロール プロジェクト数: 8000   運営概要 S2間断的な作業システム,線形速度均等 30m/min; 荷物は2100*1500mmまでの寸法で塗装されたガラス部品です.   技術 的 な 困難 ガラスの部品は滑らかで,輸送中に貨物の安定性を確保する必要があります. ガラスの部品の長さは最大2100mmであり,シリンダーのサイズは2300mmに設計されています. ロールの負荷の安定性が保証される場合.   ウィンローラー ソリューション 製品の配送の材料,長さ,その他の実際の労働条件を考慮して,直接,効率的で包括的な送送システムを選択します.   1 DGAC60交流モーターを採用する. 顧客は速度調節を必要とせず,負荷も軽いため,3ph 220V AC電圧が選択されます.   2 シリンダーは黒いゴムの注射プロセスを採用します. 厚さ2.5mmのコーティングの片側,直径は60から65に追加,表面は滑らない質感,滑らかなコーティングガラス部品を運転するときに摩擦を増やす,輸送の安定性を確保するために. 3 流出保証プロセス 2300mm 溶接管の直直し 外管は粘着剤を注入し,ローラーバレルの直径は67mmに達する. シリンダーCNC仕上げ加工 片側1mm切断,直径を65mmに調整する 2300mmのドラムを 70mmで調整する   プロジェクト要約 顧客の労働条件を満たし,費用対効果の高い適切なトランスミッション・スキームを設計します.顧客が何を望んでいるか考える顧客にプロフェッショナルで認定されたトランスミッションシステムを供給します.
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